В России стартует 3D-печать авиадеталей из керамики, выдерживающей 1500°C
Центр аддитивных технологий (ЦАТ), входящий в структуру госкорпорации Ростех, приступил к отработке технологии 3D-печати деталей из высокотемпературной керамики. Речь идет о компонентах для авиационных двигателей, способных выдерживать экстремальные температуры — свыше 1500 градусов Цельсия.
На площадке ЦАТ установлен промышленный 3D-принтер, который позволяет создавать керамические изделия с толщиной стенки до 15 миллиметров. Как отмечают в Ростехе, это стало возможным благодаря новому составу материала и специально подобранным режимам термообработки.
Технология считается одной из самых сложных в аддитивном производстве. Уже при толщине детали 6–8 миллиметров стандартные режимы печати могут приводить к появлению трещин. Специалистам ЦАТ удалось преодолеть это ограничение, что открывает путь к созданию более крупных и нагруженных керамических элементов.
Применение керамики позволит внедрить новые решения при конструировании авиадвигателей. В частности, из этого материала планируется изготавливать стержни для литья лопаток газотурбинных двигателей и тигли для плавки жаропрочных сплавов. Такие компоненты повышают устойчивость деталей к высоким температурам и улучшают эксплуатационные характеристики силовых установок.
В настоящее время специалисты ЦАТ отрабатывают изготовление тиглей для плавки жаропрочных сплавов, керамических стержней для литья лопаток и других элементов. По словам генерального директора центра Алексея Мазалова, использование керамики открывает новые возможности для авиастроения, позволяя создавать более эффективные и надежные двигатели.
Разработка ведется в кооперации с предприятиями Объединенной двигателестроительной корпорации (ОДК). Успешные испытания керамических компонентов могут стать важным шагом к внедрению передовых технологий в серийное производство авиационных двигателей.
